УСКОРЕННЫЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Входной контроль и основные методы испытаний лакокрасочных материалов

Входной контроль лакокрасочных материалов, поступивших от поставщика или со склада, производится обычно исполнителем окрасочных работ, однако инспектор, прежде чем дать разрешение на использование материала, должен окончательно убедиться в его качестве.

Входной контроль лакокрасочных материалов включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойства материала требованиям, указанным в технической документации на материал.

Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученного материала заказанному и его качество (сертификат или паспорт, информация на транспортной таре, гигиенический сертификат, паспорт безопасности, инструкция по применению материала) должна содержать следующие сведения:
• марку материала;
• наименование фирмы – поставщика;
• цвет материала и номер колера по каталогу;
• дату изготовления и срок годности;
• количество материала в каждой тарной упаковке;
• основные технические характеристики материала;
• особые свойства материала (токсичность, пожаро-взрывоопасность и др.).
• условия хранения.
При осмотре транспортной тары инспектор должен убедиться в ее целостности, наличии необходимой маркировки, полной комплектности поставки.

Качество полученных от изготовителя лакокрасочных материалов часто оценивается путем сопоставления основных технических характеристик, указанных в сертификате на партию материалов и тех же характеристик в технической документации изготовителя (спецификациях, инструкциях, технических картах, проспектах и т.п.). Однако в сомнительных случаях инспектор вправе потребовать испытаний по тем или иным показателям.

Наиболее информативными показателями, объективно характеризующими качество и технологические свойства лакокрасочных материалов и не требующими длительных и трудоемких испытаний, являются:
• вязкость;
• содержание нелетучих веществ;
• степень перетира;
• цвет и внешний вид пленки покрытия;
• укрывистость;
• время высыхания;
• прочность пленки при ударе;
• прочность пленки при изгибе;
• толщина нестекающего слоя;
• твердость пленки;
• адгезия покрытия;
• жизнеспособность композиции (для многокомпонентных материалов);

Обязательному контролю подвергаются также используемые в процессе лакокрасочных материалов растворители, разбавители, сиккативы и другие компоненты.

Пробы материалов для испытаний отбирают согласно требованиям стандарта ИСО 15528. Используют оборудование для выполнения двух отдельных операций: перемешивания продукта для достижения наибольшей однородности и для отбора представительной пробы. Минимальное число емкостей, из которых отбирают пробы, зависит от общего числа емкостей в данной партии лакокрасочного материала. Пробы анализируют непосредственно после взятия во избежание изменения свойств материалов (особенно содержащих воду или после хранения при повышенной температуре).

Пробы исследуют и готовят к испытанию в соответствии со стандартом ИСО 1513. при этом отмечают:
• наличие поверхностей пленки и ее особенности (сплошная, твердая, мягкая, тонкая, толстая и т.д.),
• наличие тиксотропности или желатинизации,
• разделение на слои,
• тип осадка (мягкий, твердый, твердо-сухой),
• наличие и вид примесей.

Образцы, в которых наблюдаются желатинизация, или выпадение твердо-сухого осадка, бракуют и не допускают испытаний.

Определение цвета. Цвет олиф, лаков, растворов смол определяют сравнением цвета испытуемого материала и различных растворов йодометрической шкалы. Шкала представляет собой различные растворы йода в 0,5 н. водном растворе йодистого калия. Цвет краски определяют сравнением высохшего слоя краски, нанесенной на металлическую пластинку, со стандартным образцом.

Определение вязкости. Динамическую (абсолютную) вязкость определяют различными вискозиметрами, например вискозиметром Гепплера, работа которого основана на измерении времени падения стального шарика определенного диаметра в трубке, заполненной исследуемой жидкостью (лакокрасочным материалом). Вязкость выражается в Международной системе (СИ)— в паскаль-секундах (Па-с).

Относительную вязкость лакокрасочного материала устанавливают сравнением данного материала с вязкостью воды.

Условную вязкость лакокрасочного материала определяют вискозиметром ВЗ-4 или ВЗ-1. Вискозиметр ВЗ-4 представляет собой пластмассовый цилиндрический резервуар, закрепленный на штативе. Емкость резервуара 100 мл, в нижней конусной части его имеется из нержавеющей стали сопло диаметром 4 мм.

В закрепленный на штативе резервуар, сопло которого закрывают пальцем, наливают до краев (с небольшим избытком) лакокрасочный материал, предварительно подогретый до температуры 20° С. Избыток исследуемого материала сдвигают стеклянной пластинкой в кольцевой желобок, имеющийся в верхней части резервуара. Затем открывают отверстие сопла и лакокрасочный материал выливается в стеклянный лабораторный стакан. Время истечения 100 мл лакокрасочного материала (до появления прерывающейся струи), измеряемое в секундах, характеризует условную вязкость.

Определение степени перетира. Определение степени перетира, т. е. размера частиц пигментированных лакокрасочных материалов, выполняют на приборе «Клин», представляющим собой измерительную полированную плиту с клинообразным пазом равномерно увеличивающейся глубиной — от 0 до максимального предела измерения данного прибора (до 150, 100, 50 или 25 мкм). Глубина паза соответствует шкале прибора, которая нанесена вдоль паза на поверхности измерительной плиты. Плиту устанавливают на горизонтальную поверхность и выемку, выходящую за верхний предел шкалы, заполняют испытуемым материалом в количестве, достаточном для заполнения всего паза. Специальный скребок устанавливают перпендикулярно измерительной поверхности за выемку в пазе и с небольшим нажимом перемещают с равномерной скоростью от максимального значения шкалы за нуль.

Поверхность слоя испытуемого материала сразу же осматривают и определяют положение границы значительного количества видимых отдельных частиц его грунтовок, эмалей и готовых к применению красок или границы начала значительного количества штрихов от частиц при испытании густотертых и водоэмульсионных красок, а также шпатлевок, а затем определяют значение шкалы прибора, соответствующее этой границе.

Определение укрывистости по шахматной доске. Метод применяют для определения укрывистости эмалей и красок в высохших и невысохших покрытиях, нанесенных краскораспылителем, а также пигментов и красок в невысохших покрытиях, нанесенных кистью. Для испытания используют стеклянную пластинку из бесцветного стекла размером 200X200 мм, толщиной 1,5 мм и доску с шестнадцатью квадратами размером каждый 50x50 мм — 8 черных и 8 белых. Разведенную растворителем или разбавителем до рабочей вязкости краску или эмаль наносят на пластинку краскораспылителем. Затем пластинку помещают в сушильный шкаф. После высыхания первого слоя наносят второй слой краски и накладывают на указанную выше шахматную доску к рассматривают при рассеянном отраженном дневном свете, просвечивают ли черные и белые квадраты шахматной доски. Если они просвечивают, наносят третий, четвертый и т. д. слои, пока различие между черными и белыми квадратами подложенной доски не исчезнет. После этого окрашенную пластинку взвешивают и по разности результатов взвешивания пластинки с точностью до 0,01 г до окраски и окрашенной определяют массу покрытия. Затем вычисляют количество израсходованного материала на 1 м2 покрытия.

Определение времени и степени высыхания. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре 20±2° С и относительной влажности 65±5%, а затем проводят испытания.

Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают в горизонтальном положении в сушильном шкафу или термостате при режиме сушки (время и температура), указанном в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем после выдержки покрытия в течение 3 ч при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±5% проводят испытание.

Определение времени высыхания до степени 1. Время высыхания до степени 1 в практике называют «высыханием от пыли», время высыхания до степени 3 — «практическим». Пластинки с нанесенным лакокрасочным материалом выдерживают до тех пор, пока при легком прикосновении пальца к покрытию липкость отсутствует. Тогда на горизонтально положенную пластинку насыпают тонким слоем с высоты 10—13 см около 0,5 г стеклянных шариков диаметром 100—180 мкм. Затем через 60 с пластинку наклоняют под углом примерно 20° и сметают шарики мягкой кистью. Если шарики полностью и легко удаляются без повреждения поверхности покрытия, то фиксируют время, соответствующее степени высыхания 1.

Определение времени высыхания до степени от 2 до 7. После естественной или горячей сушки на пластинку на расстоянии 1—2 см от края накладывают бумажный диск диаметром 26 мм, а на него — специальный резиновый диск, на середину которого устанавливают гири массой 20 г, 200 г, 2 кг, 2 кг соответственно для степеней высыхания 2, 3, 4, 5. При определении времени высыхания, соответствующего степеням 6 7, нагрузка создается специальным приспособлением. После выдержки нагрузки на поверхности покрытия гирю и резиновый диск снимают, а пластинку с бумажным диском свободно бросают ребром на деревянную поверхность с высоты 2—3 см. Если бумажный диск при этом отпадет от покрытия и не оставит следов на его поверхности, то фиксируют время сушки образца для достижения степеней высыхания от 2 до 7. След от бумажного диска допускается для 4-й и 6-й степеней высыхания. Степень высыхания считается достигнутой, если из трех параллельных испытаний не менее двух соответствуют характеристике данной степени высыхания.